Fallas y soluciones de la bolsa de filtro del colector de polvo
La proporción de la bolsa de filtro en el colector de polvo tipo bolsa es bastante grande, la proporción del costo de inversión es del 30% y la proporción del costo de mantenimiento es más del 80%. Por lo tanto, cómo evitar la falla prematura de la bolsa de filtro es una forma importante de reducir el costo de mantenimiento del colector de polvo.
La falla de la bolsa de filtro en la planta de energía alimentada con carbón se puede dividir en dos tipos de falla física y falla química, y la falla física incluye tres tipos de desgaste mecánico, desgaste de humo y falla de obstrucción. La falla química incluye daños por altas temperaturas, corrosión por ácidos alcalinos y corrosión por oxidación.
Desgaste mecánico:
El desgaste mecánico está relacionado con el procesamiento, el transporte, la instalación y el diseño de la estructura de acero del colector de polvo tipo bolsa. Es común que el diámetro exterior de la jaula de la bolsa sea pequeño, el número de refuerzo vertical sea menor y la distancia de la barra horizontal sea grande, lo que causa la presión entre la bolsa de filtro y la jaula, y la bolsa de filtro se rompe; el brote en el proceso de transporte e instalación es causado por el inadvertido; el rocío en el tubo de reventón se rocía. La concentricidad entre la boquilla y el orificio de la placa de la celda no puede alcanzar el requisito o la verticalidad entre la boquilla y la placa de la celda no es lo suficientemente buena para hacer que el aire comprimido sople directamente sobre la bolsa durante el proceso de inyección, causando bolsa de filtro para ser parcialmente afectada y dañada; la superficie de la jaula de la bolsa tiene una rebaba, sobresaliendo o dos juntas y conduce a la filtración y eliminación de polvo en el proceso de filtración y limpieza. Con el desgaste intermitente de la bolsa, la combinación de la bolsa de filtro y la placa de la celda no es buena, si la boca de la bolsa no está completamente expandida o si hay un fenómeno de "ceniza acumulada" en el espacio entre la bolsa y la placa de la celda. y el polvo recorre la boca de la bolsa. Con el contacto de la oreja colgante, la bolsa de filtro del colector de polvo no es suficiente, o el grado vertical de la caja de la bolsa no es suficiente, lo que provocará el tambaleo de la bolsa de filtro en el proceso de limpieza del polvo.
Soluciones: diseño, procesamiento, transporte, proceso de instalación debe ser una organización meticulosa, la calidad de las piezas de soporte debe ser rigurosa, completa y minuciosamente antes de poner en funcionamiento el colector de polvo, en la medida de lo posible para reducir el trabajo de instalación del sitio, y equipar con instalaciones relacionadas, los requisitos de alta calidad deben ser terminados por el taller de producción.