Recolección de polvo de hornos y molinos de crudo en plantas de cemento

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Recolección de polvo de hornos y molinos de crudo en plantas de cemento

Una gran planta de cemento que opera múltiples hornos rotatorios enfrentó desafíos persistentes con las emisiones de polvo de su molino de crudo y los sistemas de escape del horno, la planta seleccionó las soluciones de bolsas de filtro para colectores de

Descripción

Recolección de polvo de hornos y molinos de crudo en plantas de cemento
Industria: Fabricación de cemento
Tipo de polvo: polvo de clínker de cemento, polvo de piedra caliza
Condiciones de funcionamiento: Alta carga de polvo, partículas abrasivas, funcionamiento continuo
Una gran planta de cemento con múltiples hornos rotatorios enfrentaba constantes problemas con las emisiones de polvo provenientes de sus sistemas de extracción de polvo y molino de crudo. Las mangas filtrantes del colector de polvo existentes se desgastaban rápidamente debido a la naturaleza altamente abrasiva del polvo de cemento, lo que obligaba a reemplazarlas con frecuencia, aumentaba el tiempo de inactividad y generaba un control de emisiones inestable.
La planta requería mangas filtrantes para colectores de polvo que pudieran soportar altas cargas de polvo continuas y mantener una eficiencia de filtración constante. Otra preocupación clave era el cumplimiento de las normas de emisiones, ya que las estrictas normativas ambientales exigían concentraciones de polvo en la salida inferiores a 20 mg/Nm³.
Tras evaluar diversas opciones, la planta seleccionó las soluciones de bolsas filtrantes para colectores de polvo INDRO , diseñadas específicamente para aplicaciones en la industria cementera. INDRO recomendó bolsas filtrantes de poliéster de alta densidad con chamuscado superficial y calandrado avanzado , que mejoran la resistencia a la abrasión y previenen la penetración de polvo fino.
El diseño optimizado de las mangas garantizó una permeabilidad uniforme del aire, reduciendo la caída de presión en la cámara de filtros. Esto permitió un flujo de aire estable incluso bajo cargas máximas del horno. Las mangas también se personalizaron en longitud y diámetro para que se ajustaran al colector de polvo de chorro pulsante existente, lo que permitió una modernización sencilla sin modificaciones estructurales.
Tras la instalación, la planta registró una mejora significativa en la vida útil de las mangas, que se extendió de un promedio de 12 meses a más de 24 meses. La frecuencia de mantenimiento se redujo notablemente y el colector de polvo funcionó con mayor fiabilidad durante los ciclos de producción continuos. Las mediciones de emisiones de la chimenea confirmaron el cumplimiento de los límites regulatorios.
Este caso demuestra cómo las bolsas filtrantes para colectores de polvo INDRO , diseñadas específicamente para polvo de cemento abrasivo, ayudan a las plantas de cemento a lograr una vida útil más larga, menores costos operativos y un cumplimiento ambiental constante.

Aplicaciones de elementos de filtración líquida

Aplicaciones de elementos de filtros de colector de polvo

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