Medidas efectivas para prolongar la vida útil de la bolsa de filtro para el colector de polvo de la casa bolsa.
Las bolsas de filtro son las piezas clave del sistema de cámara de bolsa colectora de polvo. El rendimiento del colector de polvo es bueno o malo principalmente depende de la selección de materiales de bolsas de filtro. En el costo total de la fabricación del sistema de cámara de bolsas de colector de polvo, la proporción del costo de las bolsas de filtro no es pequeña. La bolsa de filtro es un producto consumible en la estructura del equipo colector de polvo, por lo tanto, cuánto tiempo dura la vida útil de las bolsas de filtro, cómo prolongar la vida útil de las bolsas de filtro, esto afecta el costo del mantenimiento del equipo y la fabricación de colector de polvo directamente.
El equipo SIIC del grupo de filtración INDRO presenta varios métodos para prolongar la vida útil de las bolsas de filtro de la siguiente manera:
1. Análisis de vida de la bolsa de filtro
El reemplazo del mismo tipo de bolsa de filtro debe ser posterior a la fecha límite para el uso del filtro. En general, el fabricante puede garantizar el rendimiento de las bolsas de filtro en la vida útil. Es decir, durante el período de uso, el uso de bolsas de filtro puede cumplir los requisitos de los usuarios. La vida útil de las bolsas de filtro suele ser de dos a cuatro años en condiciones normales. De acuerdo con el uso real, la vida útil de algunas bolsas de filtro excede el estándar de vida. Debido a que el costo del usuario se ve afectado por la vida útil de la bolsa de filtro, el tiempo de uso de la bolsa de filtro aumenta directamente el costo del usuario. Por lo tanto, podemos tomar algunas medidas para asegurar o prolongar la vida útil de la bolsa de filtro.
2. El motivo de los daños de las bolsas de filtro
Entre los motivos de daños en las bolsas de filtro, el más típico es que el polvo en la superficie del material de filtro está unido, o el tapón de polvo y el juego causados por la temperatura de la parte expuesta y el daño corrosivo causado por los componentes químicos. En el caso de que las jaulas de los filtros se deformen, existe un flujo de aire anormal, humo dentro de las bolsas de filtros, lo que también puede causar que la bolsa dañada se ensucie hasta cierto punto. La bolsa se daña de acuerdo con el aumento de las emisiones de polvo y la aparición de efecto "pollos" de este tipo de problemas, la razón principal es que el peeling local de la superficie del filtro de película delgada, además hay muy pocos debido a los efectos corrosivos de la composición química y causar daño. El daño causado por la bolsa de filtro utilizada en la etapa inicial generalmente es causado por estrés mecánico. Si las bolsas de filtro dañadas no se pueden evaluar de acuerdo con el aumento de la emisión de polvo y la aparición del "efecto de empollamiento del pollo", la razón principal de este problema es la película parcial / laminación que cae del material del filtro. Además, algunos de ellos están dañados por la corrosión química. El daño de la bolsa de filtro utilizada en la etapa inicial generalmente es causado por estrés mecánico.
3. Análisis de medidas efectivas para prolongar la vida útil de la bolsa de filtro
Los materiales de filtro de fibra de vidrio tienen características de alta resistencia a la temperatura, resistencia a la corrosión y buen rendimiento de anti condensación. En la cabeza de la máquina de sinterización y el proceso de colector de polvo de caldera, comparado con otros medios, la tela filtrante de fibra de vidrio tiene ventajas de rendimiento obvias, pero todavía hay algunas deficiencias en este material resistencia al desgaste y resistencia que afectará la vida útil de los materiales de filtro. Por lo tanto, en el proceso de utilizar telas filtrantes de fibra de vidrio, debemos prestar atención a las ventajas y evitar las debilidades, y dar el máximo rendimiento a su máximo efecto. Cuando se diseña el colector de polvo de la bolsa, se pueden seleccionar las siguientes medidas para prolongar la vida de acuerdo con la situación real.
(3-1) La coincidencia adecuada del diámetro de las jaulas y las bolsas de filtro
En general, el diámetro exterior de la caja de la bolsa es generalmente menor que el diámetro interno de la bolsa de filtro en 5 mm. Por ejemplo, bolsa de filtro con diámetro 140 mm, el diámetro exterior de la jaula está diseñado con 135 mm, pero en el uso de filtro de fibra de vidrio, la diferencia entre el diámetro exterior de la jaula y el diámetro interior de la bolsa debe reducirse a 2 ~ 3 mm, durante la instalación. no es muy fácil de colocar, pero puede sentir la existencia de resistencia a la fricción. Ya no hay contracción para la fibra de vidrio en entornos por debajo de 289 DEG C, por lo que el tamaño de la bolsa de filtro de fibra de vidrio tiene buena estabilidad, pero la caja de la bolsa externa producirá cierta expansión a alta temperatura. Durante el tiempo de trabajo normal, la bolsa del filtro de la cámara de filtros y la caja del saco se pueden adherir juntas. Al limpiar polvo y polvo, la causa principal es la vibración y la vibración para limpiar el polvo y el polvo. Esto no causará una colisión innecesaria entre las bolsas de filtro y las bolsas de alambre de acero, y minimizará la fricción tanto como sea posible. Cuando se limpia el polvo, se usa principalmente la vibración para hacer trabajos de limpieza de polvo. Esto no causará una colisión innecesaria entre la bolsa de filtro y el cable de la jaula de la bolsa, y minimizará la fricción al máximo.
(3-2) La reducción máxima de la distancia entre los alambres longitudinales verticales y la separación del anillo fijo en la caja de la bolsa
Con el fin de evitar la fricción entre la bolsa de filtro y la jaula de la bolsa, se puede aumentar el número de alambres longitudinales de la jaula de la bolsa. De acuerdo con diferentes materiales de filtro, la separación longitudinal de los cables de las jaulas de las bolsas de filtro es la siguiente:
Para la tela de fibra de vidrio laminada con ptfe, la separación de los alambres longitudinales de las jaulas de las bolsas de filtro es de 20 mm; para fieltro de fibra de vidrio, y el espacio entre las costillas longitudinales de las jaulas de las bolsas de filtro es de 25 mm. La distancia entre los anillos fijos se puede diseñar como 180 mm. Si el anillo fijo está diseñado para el multilateralismo, el espaciado se puede reducir en consecuencia.
(3-3) El proceso y el proceso de la bolsa y la bolsa de filtro deben estar estrictamente controlados
En el diseño, debemos procesar los requisitos estrictos de la bolsa de filtro, la soldadura de la jaula de la bolsa debe ser más punto de soldadura al mismo tiempo mediante equipos de soldadura automática, de modo que se garantice la planitud de la caja y la vertical de la cara frontal. el material del filtro no se dañará por las rebabas puntuales que existen después de la soldadura.
(3-4) La configuración del sistema de inyección debe ser científica y razonable
Para las bolsas de filtro más largas, se debe diseñar un dispositivo de drenaje para la inyección de aire, de modo que el flujo de aire a alta presión se pueda alinear al centro de la bolsa de filtro, en lugar de que el impacto en la bolsa de filtro cause daños. Además, el tamaño de las diferentes posiciones de la cerbatana también debe ajustarse según la distancia del tambor.
(3-5) operación de tiempo prolongado de material de filtro estricto en entorno de temperatura excesiva
Existe un cierto requisito para la temperatura de trabajo del material de filtro. El largo tiempo en el entorno de súper temperatura tendrá un gran impacto en la vida útil de la bolsa de filtro. Por lo tanto, se deben tomar medidas apropiadas para controlar la temperatura de entrada del colector de polvo.